Technical Service

技术服务

业务领域

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CAE技术

赛普克专注于CAE工程仿真、智能优化、工艺仿真、仿真标定服务、仿真体系建设、软件二次开发等领域的技术咨询服务。为产品正向创新研发设计、仿真精度提高、仿真能力及体系构建等领域提供一流的解决方案

业务介绍

结构仿真分析;

流体仿真分析;

声学仿真分析;

电磁仿真分析;

多物理场仿真分析。

用户受益
  • 减少试验次数;

  • 降低研发成本;

  • 缩短研发周期;

  • 提高产品质量;

  • 帮助企业构建高质量研发团队。


参考案例

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业务介绍

通过数据采集、误差分析、模型矫正对仿真模型进行校核、验证和确认,使其满足可信性要求并准确地表达物理模型,能够对产品的结构强度、刚度、温度等指标进行准确预测。
通过传感器采集产品应力、变形等信号,将测试数据与分析数据进行对比分析,制订模型精度提升方案,从几何处理、网格划分、边界条件等方面进行优化,直至精度满足要求。

用户受益
  • 经过仿真标定的CAE模型能对试验进行较高精度的预测,减少试验次数。在设计阶段可对各种设计方案进行风险预测,帮助工程师选择更优的设计方案。

  • 赛普克仿真标定服务,通过自主开发的误差分析工具对仿真模型和试验模型进行数据分析,按照CAE项目流程进行梳理及优化,提升模型的仿真精度。使企业CAE技术真正服务产品设计、风险评估、故障诊断。


参考案例

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业务介绍

通过赛普克仿真体系建设帮助企业从硬件系统、CAE能力、仿真软件几方面进行能力搭建。
仿真基础搭建
评估产品的仿真技术难度和计算量,帮助客户配置优质的软硬件资源及相关专业CAE工程师。
人员培训
为企业提供软件培训、项目培训等培训服务,帮助工程师快速胜任仿真工作。
仿真规范搭建
为保证仿真分析准确规范的进行,我公司协助企业编制CAE仿真规范来保证仿真准确性,也可作为新员工工作指导文件,使其能快速胜任CAE工作。
定制化二次开发
基于企业需求可为企业提供基于软件的二次开发及CAE平台的二次开发服务,帮助企业提升仿真分析效率。

用户受益
  • 快速构建起CAE技术能力;

  • 能够将CAE工程经验固化;

  • 帮助新工程师快速成长;

  • 通过二次开发可降低软件的使用难度,提升仿真效率。


参考案例

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业务介绍

赛普克应用MSC软件CADLM、Empower软件OASIS,借助人工智能算法、机器学习和降阶模型技术,帮助客户极大扩展CAE快速优化仿真技术能力,减少数据量,进行实时参数设计优化、灵敏度分析和鲁棒性研究。

用户受益
  • 加速设计速度,缩短产品开发周期

  • 创新设计流程,实现智能设计升级

  • 提供最佳的系统级的设计方案

  • 降低产品成本,提高产品质量,实现企业价值最大化

  • 解放工程师,让工程师专注于挖掘设计问题的内在结构和知识

  • 给企业高层提供科学的决策支持工具


参考案例

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业务介绍

赛普克应用DANTE进行热力学、相变与固体力学的耦合处理,并直接将一个多相本构模型与扩散和马氏体相变动力学模型相结合,对渗碳/渗氮、压力淬火、感应淬火、回火等热处理工艺的仿真分析;应用MSC的SIMUFACT进行焊接、成型等工艺验证优化仿真,形成自身在仿真领域的技术特色,实现从设计到工艺的整体仿真技术应用。

用户受益
  • 快速、直观了解热处理工艺参数对变形、残余应力、微观组织 和硬度影响;

  • 能够确定热处理变形和缺陷等问题的原因,优化热处理工艺

  • 减少产品试验次数,提高产品试验通过率,降低产品研发成本

  • 提高热处理零件质量,降低热处理零件后期的加工成本

  • 辅助产品设计,在产品设计的初始阶段考虑热处理的影响


参考案例

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业务介绍

赛普克按照企业研发创新中对仿真技术应用的实际需求,基于客户HyperWorks、Abaqus、Creo、Star-ccm+、Fluent、Simcenter 3D、Labview、Adams、ANSYS等通用商业仿真软件二次开发需求,形成定制化的软件产品。二次开发产品帮助工程师能够更加简便快捷的应用仿真软件工具,降低使用难度,提高仿真效率。

用户受益
  • 机舱流动CFD分析结果自动化收益分析:按每项目进行20个方案的计算,输出20份报告。采用自动化后处理,预计每个方案后处理时间减少1.9天,共计38天,按照1600元/天人工成本计算,预计节约费用约6万元/车型。

  • 空调风道CFD分析结果自动化收益分析:按每项目进行45个方案(3个模式,每个模式15种优化方案)的计算,输出45份报告。采用自动化后处理,预计每个方案后处理时间减少1.4天,共计63天,按照1600元/天人工成本计算,预计节约费用约10万元/车型。

  • 10G左右计算结果文件,50张图片,200组数据,Windows执行时间5-20分钟左右,Linux执行时间1小时左右,受限于虚拟显卡;

  • 1份20-50左右的计算分析报告,生成时间约为2-10分钟


参考案例

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数字孪生解决方案

业务介绍

赛普克在以CAE仿真核心技术为基础,不断研发拓展,形成了基于人工智能仿真的数字孪生应用系统解决方案,为产品研发创新提供实时数字孪生验证优化,为产品运维提供预测性健康维护服务,实现以数据作为边界驱动数字孪生模型运行,生成目标数据;通过CAE、数学建模等方法构建模型,实现数字世界与现实世界的交互;通过感知、仿真、机器学习等技术,实现数字世界对物理世界的精确预测;通过人工智能技术基于数据驱动实现数字世界与物理世界的预测及反馈。

赛普克数字孪生平台具备设备传感器数据的动态显示,以及基于测量数据的仿真模型实时计算功能。如图所示,可通过数据、虚拟仪表、曲线等形式直观的显示各传感器(拉力、应力、倾角等)数据。同时,基于CAE仿真手段可在仿真模型中自动施加传感器测得的载荷及设备状态数据,通过实时仿真及自动结果输出,对模型整体变形、应力等进行评估,实现产品的实时在线监测。如遇应力、变形等超限,平台可及时报警。


平台特点

•灵活的数据接入模式

客户可按照产品特定定制各种检测手段,也可按照客户现有检测方案调整数据接入模式

•CAE模型按需调用

平台可继承多套仿真模型,根据客户需求切换孪生模型

•模型精度自动验证

通过现场传感器数据与仿真数据比对,如遇孪生模型精度不足,及时告警

•健康状态实时预测

通过产品寿命计算等手段,实时反馈产品的维护时间

•反馈控制信号

孪生模型计算得到的结果可通过控制器反馈至产品端,及时调整运行参数,以免造成事故


数字孪生工厂是利用仿真技术对工厂中的所有的环节进行建模,然后在此基础上对它实时进行分析、评估、验证、优化。通过工业仿真工具,挖掘内生增长点,提高企业运营效率、能够达到工业物联网的最高阶段。在一个新的智能化项目开工建设以及生产之前,通过工业仿真技术模仿运营,找出生产运营存在的问题并提出解决方案。根据这一方案落实建设生产,可以完全消除模拟生产运营中发现的问题,从而提高效率,保证运营的准确无误。对于调整已有生产工艺,通过数十种复工方案进行模拟验证,迅速发现系统运行中存在的问题和提升点,并及时进行调整与优化,减少现场实施和实际生产时变更或返工,择优落地。这一技术在投资成本、物流效率、节能环保等方面有明显的提升。

基于模型的数字孪生智慧城市解决方案基本思路是从局部到整体逐步搭建城市三维模型,从城市安全、城市环保、城市民生、城市管理四个方面,选择当前较为关切的事项,运用仿真手段进行分析,完善预案,提出决策的建议。随着应用的展开,扩展和丰富应用领域,与城市物联网发展相融合,将城市各类信息数据导入,实现数字孪生城市分析、管理、预测、反馈的实时性。

行业应用解决方案

业务介绍

以充液成形、钛合金成形等成形技术工艺为基础,针对航空航天钣金零件特点开创性的提出多种复合成形工艺,成功解决高性能复杂整体薄壁构件的柔性精确成形。利用创新工艺和先进装备的一体化设计思想,为大型复杂航空钣金件的批量化生产制造开辟了新空间。建立航空钣金成形知识库工艺系统,实现成形工艺过程的精确控制,工艺装备由自动化向智能化迈进,将钣金的重复精度和一致性提升标准档次,满足航空航天等战略性新兴产业批量化制造的迫切需求。

技术优势

1.提高尺寸精度;2.实现产品高一致性;3.增加成形稳定性;                        
1.缩短成形流程;2.减少产品开发周期;
1.满足更高的贴模度要求; 2.满足更复杂的装配需求; 3.满足更苛刻的连续生产;

案例
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业务介绍

中德多材料轻量化技术研发中心汇集了中德两国在轻量化设计、仿真、实验、工艺、模具以及批量化生产方面的顶级技术专家,借助三方丰富的多材料产品研发工程经验,致力于为中国汽车、轨道交通、航空等领域提供世界一流的低成本轻量化产品整体解决方案。

技术优势

第一,国际领先的多材料轻量化技术。德国成熟的多材料研发技术和团队,具备多年理论研究和实际工程开发经验,拥有近十项德国、欧洲和国际级别相关领域专利。

第二,经济效益与产品性能最优匹配。通过将复合材料和金属结构进行混合使用,达到扬长避短的效果,实现可定制化的产品轻量化方案。提供综合考虑产品性能和经济成本效益的产品轻量化潜能分析,使企业获得最大收益。

第三,一站式轻量化解决方案。为客户提供“设计→测试→模具→批量生产“的一站式轻量化解决方案;具备 ISO 17025 实验室资质,及百吨级高精度金属冲压模具及多材料结构模具。


案例

宝马7系G11多材料车身是全球首款局部使用CFRP的量产车型。该技术方案使用3种不同材料的创新组合(钢、铝合金、CFRP), 使用4种不同的复合材料生产工艺,使用3种铝结构生产工艺,使用高强度和超高强度钢板。通过使用多材料结构相对于上一代产品减重40kg。

对于超大型风场的模拟,要求软件能够准确模拟十倍实际风场面积级别的陆地模型中的包括树木、草地、建筑物和水等在内的地形特征,能够综合考虑风力发电机的位置和类型、任何处于活动或非活动状态的风力发电机,以及流场中的多种相互作用,例如大气边界层、湍流强度、上游涡轮对下游涡轮的正确尾流效应、风电场与大气的阻塞效应和相互作用等。在仿真计算中综合考虑这些因素,才能够准确计算出每个涡轮机的功率和整个风电场的总功率等风电场设计参数,以及任何风向和风速下每台涡轮机的湍流强度,还有风力发电机对未来开发区的影响等风场设计工程师所关心的重要信息。

而目前常用的流体仿真软件在此类需求面前无能为力,而且还会产生难以接受的计算时间和计算资源的需求,甚至直接崩溃等问题。

赛普克中英云仿真中心提供了目前世界领先的千兆瓦级大型风场仿真模拟整体解决方案。在欧洲多个风场进行了测试并已经成功解决了英国、法国、韩国、沙特阿拉伯、台湾等,坐落于世界各地的超大型商业风力发电厂的仿真模拟及优化问题,尤其是在风资源评估验证、风电场基础风机模拟、风电场设计选择、风电场整体优化以及后期运营优化等问题上扮演了极其重要的角色。

双方联合组成了由大型风场仿真国际资深专家英国皇家工程院院士Mike Graham教授领衔的包含六位博士和数名硕士的技术和管理团队,为中国大型风场的评估、优化和运维仿真模拟项目提供整套解决方案和有力的技术保障。


仿真作为科学研究手段,能够安全有效地解决现实世界中的问题。仿真技术很早开始就应用于医疗领域,从传统的血液动力学研究,到生物力学研究,再到现如今覆盖医疗领域的方方面面,逐渐受到了国内外医疗机构的重视。仿真技术的最大特点是能够针对每个人的身体情况构建独一无二的计算模型,即每个人有一个数字孪生体,正因如此,仿真技术将是个性化医疗唯一的实现方法。随着仿真技术的不断提升以及医疗领域应用的不断普及,仿真让每一位患者都体验到定制化医疗服务将成为可能。

赛普克作为服务于全球的专业仿真技术公司,放眼未来,凝聚多年的知识积淀,汇集所有工程师为医疗领域贡献力量的意愿,将CAE仿真技术与医疗专业全面深入融合,开发专注于为医疗领域提供优质仿真服务的MediSPTM平台,为医疗方案提供科学机理性技术支持,为医疗人员提供方案评估、分析和优化,降低医疗风险,提高医疗质量,实现个性化和精准化医疗服务。赛普克仿真技术已经逐步开始在医疗领域应用,覆盖到了人体包括骨骼、心脏、呼吸系统、泌尿系统等器官系统,为不同科室的临床实践提供全新的前沿技术服务。


创新平台

青岛工业仿真公共创新平台是首个工业仿真领域专业化平台,是工业互联网的核心专业化平台。平台作为工业数字化基础设施,整合全球领先的工业软件,应用人工智能机器学习技术自主开发仿真平台算法引擎,整合管理算力资源,实现工业软件与高性能计算融合,为企业数字化智能制造提供高效的基础支撑。该平台软件涉及装配工艺、零件工艺、数控编程、机器人编程、生产线虚拟试运行、产线设计、工厂仿真、质量计划、计划与排程、制造执行、零件制造、手工检测、自动化检测、检测分析、装配执行、自动装配和测试、质量分析、生产看板、MCD虚拟调试、半实物仿真等等具体20种功能应用方面,共有细分模块200项。平台拥有法如激光扫描三维测量设备、机器人离线编程设备、人机交互界面设备SIMATIC HMI、飞机飞行模拟器、单臂三维测量设备及对比测量仪等。

平台提供线上线下软件应用、培训和咨询服务,实现企业数字化制造中产品设计仿真、多物理场仿真、装配的仿真、工艺的仿真、产线仿真和数字化工厂仿真的需求,达到数字化智能制造软件定义、数据驱动、虚实结合、整体设计的目标。平台通过实施工业仿真云生态工程、数字工匠工程和仿真赋能工程,立足青岛市辐射山东省,为广大企业在智能制造数字化转型上赋能,为企业智能制造转型升级提供原动力,也为山东省新旧动能转换提供支撑平台。


赛普克与国家海洋实验室合作将以国家超算产业发展需求为牵引,建设工业软件创新和产业应用超算资源支撑平台,在科学研究、模拟仿真、工业设计制造、人工智能、医药创新及超算资源共享等领域,共同开展具有前瞻性的新技术、新模式、新应用研究与开发工作,共同推动国家超算产业生态发展,促进国家超算社会化应用。

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软件代理

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西门子数字化工业集团是工业自动化、电气自动化、工业数字化、工业4.0和智能制造领域的创新引领者。西门子成为离散和过程工业数字化转型的重要推动力,提供数字化工厂解决方案。

数字化企业解决方案是西门子的核心产品,旨在为各种规模的企业提供适合的产品,并为整个价值链的整合和数字化提供一致的解决方案及服务。西门子的数字化企业解决方案针对具体行业的需求进行了优化,帮助客户缩短产品开发时间,同时提高生产流程的灵活性和效率。

赛普克管理运营青岛市西海岸西门子智能制造创新中心平台软件系统。


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ANSYS软件是融结构、流体、电场、磁场、声场分析于一体的大型通用有限元分析软件。由世界上最大的有限元分析软件公司之一的美国ANSYS开发。 它能与多数CAD软件接口,实现数据的共享和交换,如Pro/EngineerNASTRAN, Alogor, I-DEAS, AutoCAD等, 是现代产品设计中的高级CAE工具之一。

赛普克是ANSYS授权软件合作伙伴。

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MSC软件是世界十大软件公司之一,是世界多学科仿真模拟领域的先行者。作为一家可被信任的企业,MSC软件公司能够协助其合作公司在设计与测试其制造的产品方面提高质量、节约时间并降低生产费用。各类院校、研究人员和学者利用MSC的先进技术,在拓展其相关知识的同时,延伸了其仿真模拟的应用范围。 位居世界前列的各大生产厂商使用MSC软件公司的工程仿真技术,进行线性和非线性的有限元分析(FEA)、声学、流固耦合、多物理场、优化、耐久性、多体动力学以及控制系统的仿真模拟。这些工具能够真实准确地预测工业产品在真实世界中的性能表现,从而协助工程师设计出更富有竞争力的产品——并且更加快速、成本利用更加有效。 MSC软件公司成立于1963年,曾获得美国航空航天局的原始合作合同,将有限元分析(FEA)软件,即业界熟知的Nastran(NASA 结构化分析软件)进行商业化。 MSC公司提倡的许多技术当今已被业界广泛接受,并将MSC公司的旗舰产品MSCNastran用于分析预测压力与拉力、震动与动力学、声学和热学分析。纵观MSC公司丰富的历史,我们开发或取得了许多广为人知的计算机辅助工程应用软件, 其中包括Patran、Adams、Marc、Dytran、 Fatigue、SimXpert、SimDesigner、SimManager、Easy5、Sinda和Actran等。

赛普克是MSC软件中国区技术战略合作伙伴。

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Dante Solutions是一家工程咨询和软件公司,专门从事冶金工艺工程和金属零部件的热/应力分析。公司于1982年由创始人B.Lynn Ferguson博士创立,作为变形控制技术,凭借其Dante热处理模拟软件,已发展成为世界先进的热处理建模公司。1982年,DANTE Solutions成立,并一直致力于金属的热加工处理,1990年,开始涉及热处理软件的开发,2014年,公司名称由Deformation Control Technology更改为DANTE Solutions。DANTE是一款有限元的商业软件,用于工业热处理过程仿真,其计算专业性目前在热处理仿真行业名列前茅,主要用于热处理工序设计和工艺过程故障排除,使用中结合ANSYS和ABAQUS使用先进的力学和相变动力学模型。 Dante Solutions为我们的软件许可证持有人提供了一个积极的项目,包括合金特性描述、工艺建模咨询、新工艺应用的持续优化(即真空渗碳、高压气体淬火)和技术支持。 Dante是先进的热处理模拟软件,促进热处理中改进的组件和工艺设计。Dante热处理模拟软件是一个基于热、碳扩散、固体力学耦合的有限元程序,用于钢件热处理模拟。工程师可以使用Dante预测热处理后给定零件的残余应力状态、冶金相的演变和最终体积分数、硬度和零件变形。Dante分析工具将多相材料本构模型与扩散和马氏体相变动力学模型直接耦合。对于冶金工程师、工艺工程师、热处理人员和设计者来说,Dante的热处理模拟能力包括加热、渗碳、浸入淬火、气体淬火、喷雾淬火、压制或固定淬火和回火。此外,该系统与流行的前置和后置处理器接口。 Dante Solutions致力于卓越的流程工程和建模。我们期待着帮助您应对工艺、机械和冶金工程方面的挑战。 DANTE软件具有包括高炉加热、对流、辐射、感应加热、体通量、直流加热等加热方法和浸淬法、喷雾淬火法、气体淬火法、强化淬火法、空气对流或强制对流冷却、压力淬火法、装夹淬火等冷却方法的热处理工艺仿真能力。

DANTE软件的基本功能包括:

以热力学为基础;

考虑组织扩散、相变和力学特性;

具有标准材料数据库包括所有模型的参数,不需要用户数据来模拟常用钢材;

基于有限元进行求解;

输出包括组织的体积分数,尺寸变化,残余应力和硬度;

能进行金相、尺寸变化和过程中的应力预测;

DANTE软件的典型应用客户:

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DANTE软件的典型应用领域:

传动轴和齿轮的热处理形变

大型飞机起落架的热处理形变

淬火硬化过程中的热、应力分析

钢材相变组分分析(ASTM A-1033)

热轧工艺裂纹和应力分析

曲轴感应淬火开裂问题仿真

锻造轴受控冷却传输线的设计(减少热处理次数)

52100滚子轴承滚道压力淬火(淬火和负载效应)

航空齿轮气体淬火变形

赛普克是Dante Solutions公司授权中国区产品战略合作伙伴。

Dante Solutions中国唯一官方网站:http://www.dante-china.com

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英国Zenotech公司总部位于布里斯托尔巴斯科学园,是高科技仿真服务企业,主要业务领域包括航空航天、汽车、民用和可再生能源等。 Zenotech专家团队与领先的学术研究人员合作,与能够使用和增加工具价值的顾问和能力提供商一起开发尖端技术。

中英云仿真计算中心是由英国Zenotech公司与中国赛普克公司合作成立的高科技仿真研究机构,该中心坐落于中国青岛。 中英云仿真计算中心汇集了中英计算机仿真领域的技术专家,应用领先的计算机仿真技术,利用最新的多核硬件系统高性能计算(HPC),为各种规模的组织提供更快、更精确和更具成本效益的计算流体动力学(ZCFD)模拟,为客户提供安全的高性能云计算服务(HPCaaS),诸如技术策略、计算工程、高性能计算和IT安全方面的咨询服务。

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